酒泉风机塔筒检测-混塔预应力检测方案在线咨询

xxxx风电项目风电机组混塔检测案例分享。本次检测主要内容为:
(1)塔架外观:检查现场机组塔架内外部外观情况,包括但不限于是否开裂、漏水、掉渣、掉块、错台。对于裂缝处依据t/cecs882-2021中相关标准判定是否采用裂缝超声波探测仪进行检测。依据t/cecs882-2021中7.3.9规定进行评级,对于c级裂缝采用裂缝探测仪进行检测并记录相关数据。
(2)内、外部环氧树脂胶检测:探针检测水平缝(内、外部环氧树脂胶密实度);对混塔段每个缝进行检查,检测间距根据实际塔筒损坏情况抽检。针对未修复部位采用蜘蛛人对塔筒内、外部壁用探针进行座浆料缺失深度直接测量。该检测方法为直接测量法。检测结果与设计文件进行比对,确认是否符合设计要求。
(3)预应力检测:预应力检测采用频率法钢绞线预应力进行检测,采用目视法及敲击法对预应力钢绞线锚固部位进行检测,检测锚具是否存在松动、损伤、钢绞线安装定位等情况。对于检测数据结果进行分析。参照工艺文件确认张拉预应力偏差;
(4)塔筒垂直度检测:塔筒整体垂直度检测,采用全站仪进行全场检测,检测操作遵守《建筑变形测量规范》jgj8-2016的规定。
近年来,我国风电高塔架技术进步显著,钢混塔架以其大容量机组高塔架的技术可实现性、更具经济性的优势得到了广泛应用。远景能源170米混塔在2023年实现批量交付;运达股份也于同年完成180米超高性能混凝土材料混塔吊装,并在不久前实现全球首个180米超高混塔风电项目首批机组并网。它们与上述185米钢混塔一起,为风电机组大型化发展和高切变地区风能资源开发,起到了积极推动作用。
利用钢混塔将机舱与风轮托举到更高的空中,对风电发展而言,有两项意义zui为重要:一方面,更高的塔架能支撑机组大型化发展。近些年,我国风电机组单机容量不断增大,为提升大容量机组的发电能力,更长的叶片应运而生。目前,我国已下线的zui长陆上风电与海上风电叶片分别达到131米和143米。如果塔架高度不足,叶片与地面就无法保持安全距离,极易给整机带来安全隐患。

塔架的稳定性是风电机组可靠运行的核心,无论是混合结构塔架还是钢塔,都必须确保zui高的安全标准。钢塔作为市场上zui常见的塔架类型,其应用比例超过90%。在120米至140米高度的机组中,柔性钢塔技术得到了广泛应用,其重量更轻,成本更低,但在其他方面与传统的刚性塔架相似。钢塔技术自风电发展初期至今,已历经多年安全验证,形成了完善的产业链。在一定高度和条件下,钢塔技术仍具有其独特优势。混合结构塔架技术则是近年来的创新产物,自首台样机建成以来,已经通过了实践的检验。数据显示,国内混合结构塔架的装机容量已达到18gw,2023年的中标和交付数量分别达到近4000台和2000台。
在全钢柔塔技术的不确定性和钢材成本上升的背景下,混合结构塔架技术成为了提升风机高度和保障机组可靠性的新趋势。国内超高空机组,如180米及以上,几乎全部采用了混合结构塔架技术。尽管混合结构塔架在成本、结构刚度、运输限制等方面具有优势,但其生产周期较长、对环境条件要求较高的问题仍是行业面临的挑战。

采用全站仪结合三维激光扫描仪双向对测塔身的相对的位移计高度,每一节同时测量塔节的底部和顶部,同步记录相应测量结果,对比同步测量结果,对比相对的变化量。酒泉风机塔筒检测,风电发展势头强劲,装机规模的快速增长,为我国经济社会发展提供了更多的绿色动力。三是要针对原燃料质量变化,及时调整高炉操作方针。大多数企业生产都追求高产,尤其是在炉料质量恶化的情况下还在追求高产,这是不明智的。提倡尊重炼铁学基本原理,用生产条件论的观点去指导生产。若追求高炉各项指标都好,则必须具备良好的生产条件。一旦遭遇焦炭质量恶化的情况,一定要及时调整高炉操作方针,特别是调整煤气流分布,保持好合理炉型。一些企业采取降低煤比、提高焦比、提高炉料透气性、促进高炉顺行的方法,无疑是正确的。
发布时间:2025-01-08
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